车床加工

作者:云工厂         选择源:云工厂

常用加工工艺:CNC吸塑UV漆

工艺简介

车削加工就是在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。


车削加工工艺车削加工工艺车削加工工艺


车床加工优缺点


车削加工具有如下优点


(1)车削适合于加工各种内、外回转表面。
(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。车刀刃磨及装拆也较方便。
(3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛。除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外,还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削,能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
(4)除毛坯表面余量不均匀外,绝大多数车削为等切削横截面的连续切削,因此,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高。
但是车床加工也有它的局限性,只能加工回转类零件,对于箱体类、复杂曲面、以及异形零件则无法加工。


车削加工的特点


车削是回转体零件表面的主要加工方法之一,其主要特征是零件回转表面的定位基准必须与车床主轴回转中心同轴。因此,无论何种工件上的回转表面加工,都可以用车削的方法经过一定的调整而完成。车削既可以加工有色金属,又可加工黑色金属,尤其适用于有色金属的加工;车削既可进行粗加工,又可进行精加工。一般情况下,轴类零件的回转表面因其长径比相差很大,大多在卧式车床上完成切削加工的。车削加工与其他切削加工方法比较有以下主要特点:
   

1)车削加工时,由于加工过程为连续切削,基本上无冲击现象,刀杆的悬伸长度很短,刚性好,可采用很高的切削用量。因此,车削过程平稳,生产率高,并具备高速切削和强力切削的重要条件。
2)车削加工易于保证各加工表面的精度。车削时,工件是绕某一固定轴旋转,各表面具有同一的回转轴线。因此,各加工表面的位置精度容易控制和保证。车削加工尺寸精度可达IT10~IT7,表面粗糙度值Ra为6.3~1.6μm。另外,车削加工能对不宜进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀进行精密车削,精度可达IT6~IT5,表面粗糙度值Ra<0. 4μm。
3)车削加工所用刀具为各种车刀,其结构简单,制造、刃磨和装拆都较方便,便于根据具体情况选用合理的几何角度,有利于保证加工质量,提高生产率;另外,车削加工所用夹具多为机床附件,大大降低了加工成本。
4)车削加工适用性强,应用广泛。
5)车削塑性材料时,产生的切屑连绵不断。因此,排屑、断屑问题突出,在合理选择刀具几何形状和切削用量时,应考虑断屑问题。


应用范围

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。


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