浸渗处理

作者:云工厂      选择源:云工厂   时间:2016年09月28日

浸渗简介:

  浸渗, 又称浸渍,浸透,渗透。它是一种微孔(细缝)渗透密封工艺。将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)、抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙填充满,然后通过自然(室温)、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化,达到密封缝隙的作用。


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浸渗的作用和目的:

  A、赋予耐压,密封机能
  将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。

  B、赋予耐腐蚀机能
  堵住相通或不相通的微孔,可以防止内部腐蚀

  C、合成处理的预处理
  填充凹进去的缝里面,可防止变色、腐蚀、剥膨胀

  D、提高切削加工性能
  充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长,降低机加工成本。

  E、提高物理强度
  浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小,物理强度得到提高,可以使产品设计薄壁化

  F、提高绝缘性
  堵住内部空洞 ,可以提高保护作用的电阻值

浸渗材料:

  可充当浸渗剂的材料有很多,如水、蜡、某些植物油、盐溶液(水玻璃)、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。

  水玻璃浸渗剂的特性

  水玻璃作为浸渗剂出现较早,多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉,含有大量的水,靠挥发水固化,因此收缩较大,合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净,生产效率低,浸渗场地脏。 现越来越多地被树脂代替。

  金属浸渗剂的特性

  金属作为浸渗剂主要指低熔点金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。

  树脂浸渗剂的特性

  树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,有毒性。后来无毒的树脂出现,在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透能力强,合格率高,生产效率高。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁。


浸渗技术的应用范围

  1、铸件的浸渗

  2、粉末冶金件的浸渗

  3、电子器件的浸渗

  4、非金属件的浸渗

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