正火

作者:云工厂      选择源:云工厂   时间:2016年09月29日

工艺简介

正火,又称常化。是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的金属热处理工艺。

正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。常用于改善低碳材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

正火,热处理工艺正火后的零件 

 

工艺特点

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。

有些临界冷却速度很小的钢,在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

对于含碳量低于025%的低碳钢,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为02505%的中碳钢,正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件,正火还可以作为最终热处理。

高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物,为球化退火作组织准备。

 

应用范围

1、用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

2、用于中碳钢,可代替调质处理(淬火+高温回火)作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

3、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

4、用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

5、用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

6、用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

7、过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

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