手板模型与开模相比优势有哪些?

作者:云工厂      选择源:云工厂   时间:2017年03月14日

免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失,减少开模风险。使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。


1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。   

2 、开模的材料主要有硅胶、硅油、硬油、硬化剂、黄石膏、纱布、纤维等。   

3 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。  手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。   

有关手板模型深孔加工的3种方法:

(1)套料刀加工深孔;

(2)采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。

(3)接长柄麻花钻在通用机床上加工;   

1、采用深孔钻在专用深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题,明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床,可采用专用的深孔钻床,也可对普通车床进行改装。   

2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大,钻头两刃不易磨的对称,钻头横刃修磨质量不易保证,而且刀杆刚性差,所以加工时易发生振动,孔的中心线易产生偏斜,由于钻头容屑空间有限,为了排屑和冷却刀具,必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。

3、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻,从而提高了生产率,减少了材料消耗。所用套料刀,当直径较小时,多采用整体焊接式,直径较大时,可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条,其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。对于轴心孔较长的主轴,要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差,生产率低、劳动强度大,但由于其刀具制造简单,可使用通用设备,因此在单件小批量生产中应用较多。

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