工艺简介

磨削是指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工方法。磨削的主运动是砂轮的循转运动，进给运动是工件随工作台的移动（或砂轮的移动）。

磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：

1、按磨削精度分 粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工。

2、按进给形式分 切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨。

3、按磨削形式分 砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等。

4、按加工表面分 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。

工艺特点

磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：

1、磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

2、磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。

4、磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。

5、当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。

6、由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

7、在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

8、磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

应用范围

磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。