磨削加工

作者:云工厂      选择源:云工厂   时间:2018年04月08日

工艺简介

磨削是指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工方法。磨削的主运动是砂轮的循转运动,进给运动是工件随工作台的移动(或砂轮的移动)。

磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削,为了便于使用和管理,通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象,将磨削加工方法划为四种方式:

1、按磨削精度分 粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工。

2、按进给形式分 切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨。

3、按磨削形式分 砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等。

4、按加工表面分 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)

磨削加工  磨削加工 

 

工艺特点

磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点:

1、磨削速度很高,每秒可达 30m50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。

2、磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。

4、磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。

5、当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。

6、由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。

7、在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

8、磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。

 

应用范围

磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

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