合金钢

作者:云工厂         选择源:云工厂

常用加工资料:尼龙+玻纤PVC泡沫PU板

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合金钢

合金钢 alloy steel 钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

合金元素

合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。

一般分类

合金钢种类很多,通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5%),中合金钢(含量5%10%),高合金钢(含量>10%);按质量分为优质合金钢、特质合金钢;按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。

在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外,还含有一定量的合金元素,钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种,这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统,随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同,国外以往曾发展镍、硌钢系统,我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几,一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类,它们是:合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢,电工用硅钢。

调质钢 1.中碳型合金钢,合金元素含量较低;2.强度较高;3.用于高温螺栓、螺母材料等。

弹簧钢 1、含碳量比调质钢高;2经调质处理,强度较高 抗疲劳强度较高;3用于弹簧材料。

滚动轴承钢 1高碳型合金钢,合金含量较高;2具有高而均匀的硬度和耐磨性;3用于滚动轴承。

合金工具钢 量具钢 1高碳型合金钢,合金元素含量较低;2具有高的硬度和耐磨性,机加工性能好,稳定性好;3用于量具材料。

特殊性能钢不锈钢1低碳高合金钢;2抗腐蚀性好;3用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。

耐热钢 1低碳高合金钢;2耐热性能好;3用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。

低温钢1低碳合金钢,根据耐低温程度合金元素有高有低;2抗低温性好;3用于低温材料(专用钢为镍钢)。

根据碳化物的倾向分类

合金钢根据各种元素在钢中形成碳化物的倾向,可分为三类:

①强碳化物形成元素,如钒、钛、铌、锆等。

这类元素只要有足够的碳,在适当的条件下,就形成各自的碳化物;仅在缺碳或高温的条件下,才以原子状态进入固溶体中。

②碳化物形成元素,如锰、铬、钨、钼等。这类元素一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体,(FeMn)3C(FeCr)3C,如果含量超过一定限度(除锰以外),又将形成各自的碳化物,(FeCr)7C3(FeW)6C等。

③ 不形成碳化物元素,如硅、铝、铜、镍、钴等。这类元素一般以原子状态存在于奥氏体、铁素体等固溶体中。合金元素中一些比较活泼的元素,如铝、锰、硅、钛、锆等,极易和钢中的氧和氮化合,形成稳定的氧化物和氮化物,一般以夹杂物的形态存在于钢中。锰、锆等元素也和硫形成硫化物夹杂。钢中含有足够数量的镍、钛、铝、钼等元素时能形成不同类型的金属间化合物。有的合金元素如铜、铅等,如果含量超过它在钢中的溶解度,则以较纯的金属相存在。

结构钢

低合金结构钢

1、性能特点 较高的强度,足够的塑性和韧性、

良好的焊接性能。广泛应用建筑、桥梁等。

2、化学成分特点 低碳钢(含碳量<0.2%);主

要合金元素为Mn(含量为1.25~1.5%)

3、热处理特点 一般不进行热处理。

4、常用钢种 16Mn15MnTi等。

合金渗碳钢

1、性能特点 用于制造表面硬而耐磨,心部韧性

好而耐冲击的零件,如齿轮、凸轮等。(具有

良好的渗碳能力和淬透性)

2、化学成分特点 低碳钢(含碳量0.1~0.25%)

主要合金元素有CrMnTiV等,其主要作

用是提高淬透性和防止过热。

3、热处理特点 预先热处理为正火、渗碳后为淬

火加低温回火。

20CrMnTi为例生产汽车变速箱齿轮为例,其工艺路线如下:

锻造-正火-加工齿形-局部镀铜-渗碳-预冷淬火、低温回火-喷丸-磨齿。

4、常用钢种 20Cr20CrMnTi

20CrMnTi钢制汽车变速齿轮热处理工艺曲线

合金调质钢

1、性能特点 调质处理后具有高强度与很好塑性

及韧性的配合,即具有良好的综合力学性能。

2、化学成分特点 中碳钢(0.3~0.5%),合金元素

主要有CrMnTiMo等,主要作用是提高

淬透性、细化晶粒和防止过热。

3、热处理特点 预先热处理为退火或正火,最终

热处理为淬火+高温回火。

4、常用钢种 40Cr40CrMn等。

40Cr制作拖拉机连杆螺栓的生产工艺路线如下:

锻造、正火、粗加工、调质、精加工、装配

合金弹簧钢

1、性能特点 制造各种弹性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的弹性极限、高的屈强比、高的疲劳强度以及足够的韧性。

2、化学成分特点 含碳量(0.5~0.7%),合金元素主要有MnSiCrVMo等,主要作用是提高淬透性和回火稳定性,防止回火脆性。

3、热处理特点

1)热成型弹簧(尺寸≥8mm的大型弹簧)

下料、加热(Ac3+~100℃)、成型、余热淬火、中温回火(~430℃)、产品

2)冷成型弹簧(尺寸≤8mm小型弹簧)

下料、冷拨钢丝冷卷成型、低温退火、产品

4、常用钢种:60Si2Mn

滚动轴承钢

1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐蚀能力。

2、化学成分特点 高碳(0.95%<Wc<1.1%);加入的合金元素主要是Cr,以提高其淬透性和耐磨性。

3、热处理特点 预先热处理为球化退火,最终热处理为淬火+低温回火。

生产工艺如下:轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品

金相组织为:回M+粒状碳化物+少量A

4、常用钢种 GCr15GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。

工具钢

合金刃具钢

刃具钢应具有下列性能要求:

1)高硬度(60HRC以上)

2)高的耐磨性

3)高的热硬性(红硬性)

4)具有一定的强度、韧性和塑性

(一)低合金刃具钢

1、化学成分特点 高的含碳量(0.75~1.5%);为了提高淬透性和回火稳定性,加入CrMnSi

V、W等合金元素;

2、热处理特点 预处理为球化退火,最终热处理为淬火+低温回火。

3、常用钢种 9SiCr9Mn2V

9SiCr钢圆板牙淬火回火工艺

(二)高速钢

1、化学成分特点 ①高C0.7 %1.5 %;②加入Cr提高淬透性;③加入WMo提高热硬性;

④加入V提高耐磨性。

2、热处理特点 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。

3、典型钢种 W18Cr4VW6Mo5Cr4V2

W18Cr4V 钢盘形铣刀淬火回火工艺曲线

合金模具钢

(一)冷作模具钢 用来制造在室温下使金属塑性变形的模具,如落料模、冷镦模、剪切模等。(属高碳钢 >0.9%

(二)热作模具钢 用来制造对金属进行热变形加工的模具,如热锻模、压铸模等。(含碳量 0.3%~0.6%,C量太高,导热性下降)

合金量具钢

1.用于制造量具的合金钢称为合金量具钢。例如制造卡尺、塞规、量块等。

2.量具在使用的过程中要经受磨损,要求具有较高的硬度和耐磨性,同时要有较高的尺寸稳定性。

3.为提高尺寸的稳定性,淬火后要进行冷处理。(-50℃~ - 78℃)。

作用

1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲

击性降低,当碳含量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.150.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.01.2%的硅,强度可提高1520%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅14%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.300.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算锰钢,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1114%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬189奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu):铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。

17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。

18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-7115个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。

 

 



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