关于硅胶模具的制作，开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？ 在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。

1.在开模前要对原型零件进行处理：如原型表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净 2.抽真空处理：硅胶与固化剂混合（通常可操作时间在20-30分钟），利用搅拌器充分搅拌均匀（搅拌时间约2-3分钟），将搅拌均匀的硅胶放入真空箱体内进行第一次脱泡（硅胶在真空状态下气泡的膨胀系数在约5倍左右）时间控制在3分钟以内，将第一次脱泡的硅胶倒入模型框内进行第二次脱泡（时间控制在10分钟以内）。

美国队长手板要求：根据照片设计并制作手板模型（比例1:9）。方案原型：手工雕刻油泥；快速模具：硅胶模具；材料：进口PU；设备：V650真空注型机；后处理：精细打磨+表面上色